塑料试模，塑料混凝土试模，工程塑料试模，的拆、装工艺简单、速度快。是由生塑料一次性制成，具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点，一经推出，受到广大用户的热烈欢迎。为一个整体，就是底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔盖住，以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天，用脱模抢对好气孔打五六下气就将试模取出，这样取出一组试模多两分钟，在将试模整理干净，刷上脱模油，有五分钟就足够了。
规格型号：

的优点
1．重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度。
2．免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵(或打气筒)脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。
3．提高了试件的精度，因为是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。
4．工程强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ +100范围内不变形，都可正常使用。
5．可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。
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150×150×150(mm)砼抗压工程每30个为一个包装，三个为一组。
试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否*符合设计要求。如果注塑样品*符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具*改正所有问题。
试摸的使用方法：
我们以三联试模，如附图所示。底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。
装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。
每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。
每次脱模后，应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。
本模型在使用过程中应定期（每季一次）检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止使用。